Donald gerald robert d 5, ank-ugra.ru • Просмотр темы - Инженер-программист микроконтроллеров (РФ, ank-ugra.ruёл)
Михлер 6 Jon C. Масса грузов при каждом из замеров равнялась суммарной массе грузов, которые помещали на фильтр к моменту проведения этого замера. Мне захотелось проверить, принял ли меня к себе на работу автомобильный магнат? При проведении этого исследования проводилась проверка коэффициента массы.
Перейти к содержимому Загадки. Дональд в гостях у Геральда. Вопрос: Чему равна сумма? Время пошло…. Мы отвечаем и по WhatsApp. Как повысить продажи? Запуск стартапа. Деловая игра Стокер. Важность контекста. Уровни профессионализма. Фокус внимания. А тут весь офис таких, обоих полов. Кстати г. Орел тоже мы обслуживаем, учет электроэнергии, 2 млн. Там вполне себе масштабы как в деньгах, миллиарды крутятся, так и в данных, получасовые интервалы пишутся в базу, всё считается, проверяется, чтобы в конце месяца формировались всевозможные платежки, авансы и мимоходом потери энергии анализировались.
Но не смотря на масштабы, зарплаты не высокие, контракт поддержки энергетиков не выгодный, народ разбегается как только набираются опыта. Я тоже меньше года работаю и периодически на hh. Вроде как, все эти головоломки собираются по известным базовым комбинациям на гранях кубика с применением соответствующих перемещений? А, самому кубику Рубика - лет х уже в обед, и даже тогда он собирался школьниками на время очень быстро.
В этих условиях человек согласившийся выполнять тестовое задание уже показывает что он "подвинулся" по цене и с ним легче торговаться, и собственно правильность выполнения задания не важна. Так что автор вполне правильно спрашивает выполнения тестового задания: на собеседование таким образом попадут только те кто нуждается кредиты, ипотеки и тд , а на подобных рабочих лошадок уже можно будет комфортно залезь и пусть везут.
Oxford писал а : Миха ну это рабское отношение между людьми, далеко страна не уедет что мы и видим. Мне больше нравятся проекты с нуля, где делаешь что хочешь, как считаешь нужным, микроконтроллеры это мечта для разработчиков "панков", полный доступ ко всему и можно одному всё делать. У меня средний доступ по впечатлениям, есть прямой доступ к таблицам БД, хотя это и не правильно можно пипец устроить на миллиарды , но так как людей не хватает упростили регламент.
А в банках коллеги работают, там доступа нет ни к чему, ни к продуктивному серверу, ни к данным, даже на чтение.
Изучают технические логи-журналы и так находят ошибку, у нас на журналы забили, нет времени заниматься, ошибки часто ищутся отладкой на продуктивном сервере. В принципе вся работа как набор головоломок, поэтому работают фанаты головоломок, для них это интересно само по себе, еще и деньги платят. Кому то покажется что работа скучная, так как ты типа винтика в корпорации и оторван от результатов. Руками не потрогать ничего, как в разработке железяк. Миха писал а : akatenev писал а : Мелкотравчатому программисту SAP или 1C тут разницы никакой нужен не интеллект Мнение с точки зрения нанимателя: работяга на работку тащится только по нужде денЮжной - всё остальное вторично, интересными делами можно и дома позаниматься ; Есть определённый бюджет и на него нужно найти максимально трудолюбивого работника, способного выполнить работу, сильно умные тоже ненужны.
Так что автор вполне правильно спрашивает выполнения тестового задания: на собеседование таким образом попадут только те кто нуждается кредиты, ипотеки и тд , а на подобных рабочих лошадок уже можно будет комфортно залезь и пусть везут Мотивация важна, деньги или фанаты - трудоголики.
Совсем без мотивации это дно какое-то. Что умные не нужны, я такого не видел. Есть проблема с глупыми, многих прошедших собеседование и тестовые 3 месяца приходится увольнять, они не тянут нужного уровня абстракции и скорости работы. Я тоже вижу что есть коллеги в разы быстрее соображающие.
Есть реально умные, лет за 5 набрались опыта и получили контракт от IBM в Чехии и уехали туда, но у этого товарища полный комплект бонусов, от красного диплома, защищенной диссертации до всех возможных сертификатов, знания английского и т.
Причем уехал не столько из-за денег, а для дальнейшего роста, там более прогрессивные технологии, базы данных например не Oracle, а on memory что-то модное. Не продлят контракт вернется без проблем. Такого чтобы выехать любой ценой из России не наблюдаю. В соседних конторах на собеседовании дают головоломки решать, упрощенный тест на интеллект.
Если не решает, все регалии и опыт не имеют смысла. Рабочие лошадки что везут, это может на стройках где-то. В ИТ лошадку если перегрузить быстро свалит. И решать интересно и полезны могут оказаться для тестирования. Орёл Добавлено: 29 мар , Я так и тестироваться не буду, развернусь и уйду. Или вы имели в виду тестирование работодателя?
Орёл Добавлено: 30 мар , Прекрасно, если сотрудник нервный, странный не управляемый и с понтами, пусть уходит. У нас был на собеседовании мужик который разнервничался и выдал что у нас в городе нет нормальных специалистов, все нормальные в Москве а тут шаражка типа какая-то, не выносите ему мозг Хорошо что на собеседовании раскрылся, а то был бы токсичный индивид в офисе. Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения Вы не можете добавлять вложения.
Я делаю! Автоэлектроника Промышленное оборудование Щас скажу Вопросы и ответы техподдержка Работа магазина Masteram. Отзывы, рекомендации, критика. Пожелания к расширению ассортимента товаров Tixer: Обратная связь Tixer: Пожелания к расширению ассортиментa Tixer: Информация для клиентов.
После инерционных улавливающих ступеней воздух прокачивался через фильтр из поливинилхлорида PVC, диаметром 37 мм, размер пор 5 мкм. Для предотвращения отскока частиц от подложки, места соударения струек воздуха с ней покрывали вязкой липкой не высыхающей смазкой. Смазку наносили только на места соударения, для чего использовали металлический шаблон, «трафарет» с шестью отверстиями соответствующие местам соударения. Подложку накрывали трафаретом, после чего на неё распыляли смазку для импакторов Dow Corning Silicone Release Spray , изготовитель Dow Corning Corp.
После распыления подложку выдерживали при постоянной температуре и влажности три дня для максимального удаления всех летучих компонентов силиконовой смазки. Затем взвешивали все подложки импатора и фильтр окончательной очистки, и устанавливали их в импактор. Для определения распределения частиц угольной пыли по размерам импактор использовали три раза. Кроме того, три подложки и три фильтра завершающей очистки использовали для контроля возможных ошибок измерений — через них воздух не прокачивали.
Для определения распределения значений среднего массового аэродинамического диаметра частиц пыли MMAD и стандартного геометрического отклонения GSD использовали линейную регрессионную линию, построенную на основе результатов измерений импактора.
Использование прямой линии для регрессионного графика рекомендуется только тогда, когда данные достаточно хорошо соответствуют линейному распределению, так как в других случаях прямолинейная регрессия в чрезмерно большой степени учитывает значения Y в начале и в конце графика.
Накопительные логарифмически-нормальные графики часто искривляются на концах, и это приводит к ошибкам при определении параметров регрессии [18]. Чтобы учесть возможную ошибку по этой причине, мы использовали результаты измерений импактора лишь тогда, когда значение R 2 для регрессии было не ниже 0, Для взвешивания всех образцов, как до, так и после использования их для улавливания пыли, использовали контрольные, «фоновые» фильтры. Величина среднего загрязнения фоновых фильтров использовалась для коррекции результатов взвешивания уловленной пыли у импакторов и персонального пробоотборника с циклонами BGI—4CP и CMDPSU — во всех случаях.
Но небольшие циклические отклонения в этих условиях, в течение периода измерения длительностью несколько минут не удалось полностью учесть с помощью контрольных фильтров по следующим причинам.
Во-первых, взвешивание контрольных и пробоотборных фильтров проводилось не одновременно. Во-вторых, взвешивание фильтров до и после их использования для улавливания пыли не соответствовало по времени циклическому непостоянству условий окружающей среды помещения. Поэтому была сделана оценка погрешности измерений массы пыли при её взвешивании. Так как размеры камеры Marple для создания контролируемой запылённой атмосферы были невелики, то при проведении исследований 25 пылемеров PDM обычно делили на две группы по 12 и 13 штук.
Каждую из групп приборов проверяли по 3 раза; и при каждой из проверок использовали 15 пылемеров типа BGI—4CP. У всех пылемеров отверстия для всасывания запылённого воздуха из камеры равномерно располагали по кругу по отношению к центру камеры Marple Фиг. Интервалы проведения измерений определяли с учётом того, сколько требуется времени для улавливания заранее установленной массы пыли у группы пылемеров.
Массу пыли, уловленную эталонными пробоотборниками в каждой из временных групп, использовали для определения истинного значение запылённости в соответствующий интервал времени.
Кроме того, при проведении каждого замера, использовали по 3 контрольных фильтра. Эти фильтры использовали точно так же, как и пробоотборные — но воздух через них не прокачивали, и крышки кассет не открывали. При определении изменения массы пробоотборных фильтров, полученное значение корректировали с учётом результата взвешивания контрольных фильтров. Длительность измерений выбирали так, чтобы пылеуловитель уловил порядка 0, мг пыли на фильтр то есть — респирабельной пыли.
Обычно для этого соответствующим образом программировали компьютер в новом пылемере, а эталонные пылемеры включали вручную в тот же самый момент времени. Но так как их было много, их включали не одновременно, а один за другим. Чтобы свести к минимуму различие во времени работы разных эталонных гравиметрических пылемеров, их выключали в такой же последовательности.
Когда масса пыли, уловленная гравиметрическим фильтром, достигала требуемого значения, группу этих пылемеров выключали. Поэтому длительность измерений определялась количеством уловленной респирабельной пыли. В результате получилось 4 интервала времени проведения измерений с использованием эталонных гравиметрических пылемеров BGI—4CP.
А для определения того, каковы результаты измерений нового пылемера в этот же интервал времени, использовали запись результатов измерений из файла этого прибора для каждого из приборов. При трёхкратном проведении этих измерений получились практически повторяющиеся результаты, но в некоторых случаях масса уловленной пыли отличалась:.
При проведении предыдущего исследования было установлено, что ёмкости аккумулятора нового пылемера хватает на 12 часов работы. Но не изучалось, как сказывается разрядка аккумулятора на работе пылемера. Для определения влияния разрядки аккумулятора на скорость улавливания пыли и на расход воздуха использовали записи работы у 6 новых пылемеров, которые эксплуатировались до разрядки аккумуляторов.
Эта концентрация непрерывно контролировалась с помощью нового пылемера Model a TEOM , а новые пылемеры использовали до тех пор, пока аккумулятор не разрядится. При проведении этого исследования проводилась проверка коэффициента массы. Чтобы измерить массу пыли, у каждого их чувствительных элементов датчика запылённости TE эмпирически определялось своё индивидуальное значение коэффициента массы. Коэффициент K0 K zero определялся с помощью записи изменения частоты колебаний TE при улавливании фильтром датчика известного количества пыли, и для оценки K0 использовали следующее уравнение:.
Для получения значения коэффициента K0 для каждого из датчиков проводили по 5 замеров, и усредняли их результат. Значение K0 определяли каждый раз, когда масса грузиков, закреплённых на чувствительном элементе микровесов изменялась.
Затем полученное значение K0 сравнивали с тем, которое было заложено в память пылемера на предприятии-изготовителе. Все новые пылемеры почистили, и установили в них новые фильтры. Отверстия для входа воздуха соединили с высокоэффективным противоаэрозольным фильтром HEPA чтобы избежать случайного загрязнения пылью.
Каждый из пылемеров работал не менее 1 часа для разогрева прежде чем были начаты измерения для определения коэффициента массы K0. Для определения коэффициента массы на фильтры добавляли маленькие предварительно взвешенные алюминиевые «таблетки» с клеющим покрытием на одной стороне для крепления к поверхности фильтра. Эти грузы взвешивали непосредственно перед проведением испытаний, взвешивание проводили в Питтсбургской исследовательской лаборатории.
После прогрева, пылемеры программировали с помощью программы WinPDM 5. Программа строила график этой не обработанной частоты колебаний в реальном масштабе времени. С помощью этого графика можно было определить, когда частота стабилизируется. Значение исходной базовой частоты f i после её стабилизации записывали.
После этого датчик запылённости вынимали из пылемера, и предварительно взвешенный алюминиевый груз крепили в центре фильтра чувствительного элемента TE. Затем датчик ставили на его место в пылемер, и наблюдали за собственной частотой колебаний чувствительного элемента.
Когда она стабилизировалась, записывали её значение f f , после установки груза известной массы. Этот процесс повторяли 5 раз.
Все грузики равномерно распределяли по фильтру, и приклеивали к нему. Масса грузов при каждом из замеров равнялась суммарной массе грузов, которые помещали на фильтр к моменту проведения этого замера. Затем вычисляли коэффициент массы с помощью уравнения 2, и вычисляли средне значение K0 для 5 измерений.
Это среднее значение сравнивали с значением, заложенным в память прибора на предприятии-изготовителе. Для определения точности и чувствительности accuracy and precision использовали результаты парных измерений — с помощью новых пылемеров, и с помощью усреднённых значений, полученных с помощью эталонных гравиметрических пылемеров. Для определения точности, погрешности и чувствительности использовали метод, описанный [14].
Точность считалась способностью определить правильное значение концентрации; погрешность считалась не корректируемым относительным отклонением между средним значением результатов измерений и истинной концентрацией; и чувствительность — относительная изменчивость результатов повторных измерений по отношению к среднему значению этих же измерений.
При проведении этих испытаний, отношение массы, измеренной новым пылемером, к массе, измеренной гравиметрически, определяли путём деления результатов конкретного измерения PDM на среднее значение трёх гравиметрических измерений за соответствующий временной интервал.
Затем эти отношения масс усредняли для каждой из групп исходных данных. Для уменьшения влияния погрешности гравиметрических измерений, значение RSD для всех гравиметрических измерений вместе взятых вычли из каждого из значений RSD, использовавшегося для сравнения точности измерений выполненных с помощью нового пылемера PDM, и гравиметрически. Значение RSD после коррекции определялось по формуле:. Затем вычисляли погрешность, используя среднюю концентрацию минус 1.
Чувствительность accuracy вычисляли по методу [14]. Точность измерений нового пылемера анализировали для каждого из замеров, используя для этого значения RSD нового пылемера и эталонных гравиметричеких измерителей при накоплении на фильтрах от 0,2 до 4,3 мг респирабельной пыли.
Чтобы определить «общую» точность нового пылемера на основании анализа лабораторных испытаний, проводившихся перед испытаниями в шахтах, значения RSD определяли с помощью однофакторного анализа изменчивости one-way analysis of variance ANOVA. Для определения относительного стандартного отклонения в пределах одного испытания intratest RSD использовали квадратный корень из среднеквадратических ошибок square root of the mean square error RMSE.
При проведении этого анализа зависимой переменной была концентрация пыли, измеренная в миллиграммах на кубометр, а независимой или групповой переменной была лабораторная проверка. Было проведено 6 проверок по новых пылемеров за одну проверку. При проведении каждой из проверок, концентрацию пыли измеряли в течение 4 временных интервалов. Для каждого нового пылемера, концентрацию пыли усредняли за временной интервал, относящийся к данной проверке.
Чтобы проведение вычислений соответствовало тому, как они проводятся для обработки результатов измерений в шахтах, результаты измерений PDM логарифмически преобразовывали используя натуральные логарифмы перед проведением анализа. При проведении этой части исследования, новые пылемеры проверялись в подземных условиях при их использовании шахтёрами, для определения их механической работоспособности, удобности и эргономических свойств при длительном применении.
Определялась точность измерений новых пылемеров и эталонных гравиметрических измерителей. Проведение этих испытаний требовало достаточно хорошего уровня взаимодействия с работниками шахты для того, чтобы провести обучение персонала, выделить необходимое место для работы, и проводить регулярное периодическое техобслуживание новых пылемеров без участия представителей Института.
Необходимость такого хорошего взаимодействия не позволяла выбирать для испытаний шахты случайным образом. Но мы выбрали шахты так, чтобы приборы испытывались в условиях добычи разных видов угля, при использовании разных горных машин, шахты располагались в разных частях страны, толщина пластов угля была различна, и численность сотрудников шахты — неодинакова. Мы выбрали шахты так, что они находились в каждом из 10 округов MSHA для шахт, где добывается каменный уголь.
В таблице 1 приводится описание каждой из шахт. В пределах каждой из шахт, мы выбрали рабочих, использовавших разные горные машины, и работавшие в разных местах — так, чтобы измерения были сделаны в разных условиях, характерных для условий добычи угля в шахте. На каждом из мест, где проводилась подземная проверка нового пылемера, специалисты Института проводили три дня, чтобы показать местным сотрудникам, как использовать новый пылемер, и как проводить его техобслуживание.
Замеры проводились у всех горнорабочих, работавших в забое, в течение всей смены. Для этого они входили в и выходили из забоя travel to and from the working section. Дополнительно определялась точность precision трёхкратных замеров. После этого в 6 из 10 шахт новые пылемеры оставили местным сотрудникам, и они использовали их в отсутствие специалистов Института. В конце весны г, после завершения подробного исследования нового пылемера в десятой шахте, 4 горных компании провели расширенное испытание новых пылемеров в своих шахтах для того, чтобы лучше определить автономные эксплуатационные свойства устройства.
В каждой из шахт, в начале смены, специалисты Института проводили минутное занятие.
Они показывали короткий учебный видеоролик, что позволяло давать сотрудникам шахт информацию совершенно одинаково. Каждому из шахтёров, использовавшему новый пылемер, давали карманный справочник по пылемеру memory jogger card для напоминания ему или ей о вопросах, рассмотренных в учебном видеоролике.
Участок шахты, где шахтёры использовали новый пылемер, выбирался сотрудниками администрации и представителями рабочих hourly employee representatives.
Помимо обучения горнорабочих забоя, руководителей, представителей трудовых коллективов и специалистов по безопасности и охране труда, специалисты Института проводили обучение тех сотрудников шахт, которые впоследствии самостоятельно проводили периодическое техобслуживание новых пылемеров.
В результате проведения исследований была получена информация о концентрации пыли в течение всей смены, код MSHA специальности рабочего использовавшего пылемер , и сведения обо всех проблемах, возникавших при проведении измерений. Сотрудники горнодобывающих компаний программировали пылемеры так, чтобы те автоматически начинали проводить измерения с начала смены, и продолжали их в течение всей смены.
Использовалось от 7 до 14 новых пылемеров в зависимости от численности горнорабочих в забое, использовалось от 7 до 14 новых пылемеров. Каждый день шахтёры брали свои пылемеры точно так же, как они брали лампы на каски , и в конце смены они возвращали их тому, кто выдавал. После получения пылемера от шахтёров, сотрудник горной компании переписывал результаты измерений из памяти пылемера, очищал воздуховод по которому всасывался воздух для измерения запылённости , очищал циклон, заменял фильтр на чувствительном элементе датчика запылённости, и задавал программу работы на следующую смену.
Считали, что результаты измерений достоверны, если пылемер работал всю смену — без отказов механических частей, электроники и без ошибок персонала. Эти результаты могли позднее считаться недостоверными, если проверка показывала, что расход прокачиваемого воздуха был некорректный, или при выявлении других ошибок.
Число замеров, во время которых не было отказов оборудования, поделенное на общее число замеров, было показателем успешности проведения измерений при проведении этого вида испытаний.
При дальнейшем анализе записи результатов измерений они могли оцениваться как недостоверные по каким-то причинам, но это не влияло на общий показатель успешности полносменных замеров с точки зрения работоспособности оборудования. При проведении измерений, первые три дня сотрудники Института делали замеры запылённости воздуха рабочей зоны, а также находился на рабочих местах шахтёров для помощи при использовании новых пылемеров, сопровождали шахтёров и отвечали на их вопросы.
На первых шести шахтах, сотрудники Института оставили все новые пылемеры местным сотрудникам. Те же шахтёры с тех же рабочих мест продолжали использовать пылемеры и на следующей неделе. Если какой-то шахтёр не выходил на работу, новый пылемер использовал вместо него другой рабочий, замещавший отсутствовавшего. Аналогично, если вся бригада, работавшая на участке, заменялась вечерней сменой, то пылемеры оставались с этой сменой для продолжения их использования.
Если в наличии оказывались дополнительные приборы, то их давали использовать тем шахтёрам, которые работали вдали от забоя это иногда случалось. На следующей неделе специалисты института возвращались в шахту и сопровождали шахтёров во время работы. Они наблюдали за выполнением работы и применением пылемеров, и опрашивали шахтёров. Затем мы собирали пылемеры, и сделанные с их помощью замеры.
Это позволяло получить от каждого пылемера от 8 до 11 полносменных записей от каждого из работавших с прибором в забое. Из-за того, что на некоторых шахтах проводили замеры и в выходные, и из-за измерений в режимах работы, число дней замеров оказалось не одинаковым.
В каждой из шахт в течение трёх дней проводились измерения запылённости воздуха рабочей зоны с целью определить точность измерений нового пылемера, работоспособность циклона-сепаратора крупной пыли DO, и определить распределение пыли по размерам с помощью импактора. Для проведения измерений использовали стационарный прибор Липмана stationary Lippmann-type sampling apparatus [20] [21]. Использование стационарного прибора Липмана сводило к минимуму непостоянство результатов, связанное с местом проведения замеров в шахте.
Взвешивание и калибровка при выполнении этого этапа испытаний совпадали с процедурами при лабораторном этапе испытаний. Трёхдневные измерения в 10 шахтах дали суммарно 30 трёхкратных замеров, результаты которых использовали для определения точности новых пылемеров.
Во время проведения исследования, проводилась запись о случаях применения каждого из 25 использовавшихся пылемеров PDM. Для каждого устройства сохранялась хронологическая запись, где отмечалось — сколько часов прибор использовался с момента получения до момента завершения исследования.
Сюда включали все измерения — как в лабораторных, так и в производственных условиях, без учёта характера применения, и без учёта наблюдения за работой. Для оценки общего суммарного применения новых пылемеров, учитывали лишь общее время работы приборов, а отличие в условиях применения не учитывали. У каждого из пылемеров была своя запись о проведённых ремонтах, и туда частично включали информацию о виде неисправности, и виде ремонта, выполненного для устранения этой неисправности.
В отношении записей о выполненном ремонте, указывались признаки, позволявшие различать разные виды ремонта, выполненного предприятием-изготовителем. Учитывали два типа ремонта — серьёзный и незначительный. К незначительному относили такие доработки программного обеспечения или механической части прибора, которые были незначительны, и которые вряд ли потребуют повторения после их полноценного выполнения.
Примерами такого ремонта можно считать улучшение заводского программного обеспечения для улучшения работы пылемера, устранение заводских дефектов, замеру неисправных клавиш на лицевой стороне и замеру экрана дисплея. А серьёзными неисправностями считали такие, которые требовались для того, чтобы весь прибор мог нормально работать, и выдавать достоверный результат измерений. Считали, что частота выполнения серьёзного ремонта боле точно отражает общую конечную надёжность пылемера после улучшения его конструкции.
Для определения того, успешно ли новый пылемер выполнил замер, регистрировали и другую информацию. Если пылемер завершал работу, и делал достоверные замеры во время этой смены, то считали, что он успешно выполнял замер в течение смены.
А если он не смог выполнить замер в течение всей смены, или если файлы с результатами измерений были повреждены, то считали, что замер выполнен неудачно. При наличии записи о том, что замер выполнен неудачно, какую-то классификацию видов отказов не проводили. Специалисты выявляли причину отказов нового пылемера, и устраняли их — сразу после обнаружения.
Во многих случаях для обеспечения нормальной работы требовалось лишь выполнить небольшую регулировку. Гораздо реже требовалось отправлять прибор для серьёзного ремонта на предприятие-изготовитель. Чтобы определить изменчивость средних значений трёхкратных измерений в течение одного дня, определяли относительное стандартное отклонение RSD с помощью анализа изменчивости ANOVA.
Так как распределения значений концентрации пыли не были нормальными, а имели положительный «скос» were positively skewed у каждого из измерительных приборов, перед проведением анализа результаты измерений были логарифмически преобразованы использовали натуральные логарифмы. Имелось 30 результатов уникальных трёхкратных замеров, полученных с помощью каждого из измерительных устройств.
Точностью нового пылемера считали его способность правильно определять концентрацию респирабельной пыли в окружающей атмосфере. В документе [4] описано исследование того, соответствуют ли результаты измерений прототипа нового пылемера критериям Института к точности.
Ограниченное испытание новых пылемеров предпродажной версии в лаборатории до начала испытаний в шахтах проводилось для проверки их эксплуатационных свойств, и было схоже с упомянутой проверкой прототипа нового пылемера.
В таблице 2 приводятся результаты испытаний, проводившихся для определения точности измерений запылённости с помощью прибора PDM — средние результаты измерений концентрации пыли с помощью измерителя BGI—4CP обычного для каждого интервала времени; соответствующий результат, полученный с помощью нового пылемера, и значения относительного стандартного отклонения для каждого из приборов.
При проведении первой группы измерений, значения относительного стандартного отклонения у результатов измерений гравиметрическими стандартными пылемерами составили 0,, а при проведении второй группы измерений — 0, У нового пылемера для первой и второй групп измерений соответствующие значения составляли 0, и 0, Это значение будет использоваться в дальнейшем при рассмотрении точности измерений в производственных условиях.
Этот результат схож с распределением по размерам Питтсбургской угольной пыли, которая использовалась при определении точности прототипа нового пылемера [21]. Результаты измерений точности после применения приборов в шахтах показаны в таблице 3. Эти результаты получены путём усреднения трёхкратного измерения с помощью стандартного гравиметрического пылемера BGI—4CP для каждого из временных интервалов, проведения соответствующих им измерений с помощью нового пылемера PDM, и определения относительного стандартного отклонения RSD у обоих приборов.
В первой группе испытаний у гравиметрического пылемера среднее общее для всех замеров значение RSD было 0,, а во второй группе замеров — 0, У нового пылемера в первой группе замеров среднее обще для всех замеров значение RSD было 0,; а во второй — 0, Результаты испытаний новых пылемеров перед их применением в шахтах подтвердили предположение о том, что изменения в конструкции нового пылемера PDM по отношению к прототипу PDM-1 не повлияли на точность измерений приборов.
Результаты оценки погрешности показывают, что результат измерений у нового пылемера систематично ниже, чем у стандартного гравиметрического пылемера. Причины этого рассмотрены ниже. Хотя результаты испытаний показали, что у некоторых из приборов после испытаний в шахтах точность измерений недостаточно высокая неубедительный результат - inconclusive , но средние значения точности accuracy — до и после испытаний в шахтах были статистически одинаковы.
Нулевая гипотеза о равенстве точности до и после испытаний в шахтах не может быть отвергнута. Прибор был отправлен на предприятие-изготовитель для проверки и регулировки. Мы не смогли проверить качество работ по его настройке, сделанной изготовителем.
Поэтому этот образец пылемера не использовался при определении точности измерений новых пылемеров в шахтах. Но измерения точности у этого прибора после его применения под землёй показали, что она соответствует требованиям. В таблице 5 показаны результаты лабораторных измерений значений коэффициента K0, используемого прибором для вычисления массы на основании измеренной частоты колебаний чувствительного элемента TE.
Значения относительного стандартного отклонения RSD при неоднократных измерениях K0 у двух приборов были 0, и 0, Мы сравнили значения коэффициента K0 у приборов, которые показали наибольшую и наименьшую точности после испытаний в шахтах.
Изучение файлов с записью результатов измерений и соответствующих параметров показало, что у некоторых из приборов значение K0 было изменено на предприятии-изготовителе в интервале между проверкой этих приборов до применения в шахтах, и после применения в шахтах когда пылемеры ремонтировали.
Не все приборы потребовали такой повторной калибровки. Но все пылемеры, у которых проводился ремонт чувствительного элемента датчика модуль TE, например — ремонт датчика температуры , могли требовать повторной калибровки для уточнения значения K0. Погрешность при калибровке для определения коэффициента могла стать причиной наблюдавшейся недостаточной точности.
Для традиционного определения предела количественного определения limit of quantification, LOQ необходимо определить стандартное отклонение Sw при 9 последовательных взвешиваниях чистого фильтра [15]. Однако выполнение процедур, направленных на обеспечение контроля качества, и при использовании контрольных фильтров только в помещении для взвешивания показала, что значение полного стандартного отклонения St из-за стандартных отклонений Sw и непостоянства условий в помещении для взвешивания во время проведения этого исследования стало равно 4,1 мкг.
Используя стандартные формулы для возрастания ошибки при определении увеличения массы фильтра, мы получили:. Коэффициент 2 получился потому, что для определения увеличения массы требовалось взвешивать фильтры 4 раза — 2 раза пробоотборный фильтр, и 2 раза незапылённый контрольный фильтр. Аналогично, при определении результатов измерений импактора, и с учётом наличия в нём 9 ступеней для улавливания пыли разного размера, получим 36 взвешиваний :.
При преднамеренном использовании прибора так, чтобы произошла сильная разрядка аккумулятора, никаких видимых признаков отказов у новых пылемеров не обнаружилось.
На измерение частоты колебания чувствительного элемента TE небольшие изменения напряжения питания никакого влияния не оказали. Сравнение скорости увеличения массы у конкретного пылемера PDM с соответствующим значением у TEOM а не выявило отличий в наклоне графика при разрядке аккумулятора.
В наибольшей степени разрядка аккумулятора повлияла на снижение точности при работе насоса, прокачивавшего воздух.
Испытания также показали, что один из пылемеров смог проработать всего лишь минут до разрядки аккумулятора. Оказалось, что у него повреждён шнур питания зарядного устройства, и его потом заменили перед проведением следующего испытания. Испытания нового пылемера в шахтах проводились с ноября по август г. В таблице 6 показаны результаты: общее число замеров, сделанное новыми пылемерами PDM в каждом их округов MSHA с точки зрения добычи минеральных полезных ископаемых, территория США разделена на округа, которые не совпадают с административно-территориальным делением страны — прим.
В приложении А приводятся сведения о результатах достоверных измерений концентрации пыли с указанием специальности шахтёра и шахты, где он работал. Эти измерения проводились во время выполнения типичной подземной работы, и проведение измерений не оказывало никакого негативного воздействия на выполнение работы. Представленные данные показывают результат общей оценки работоспособности программного обеспечения, электрической, механической, и физической систем нового пылемера PDM. После этого все приборы вернули на предприятие-изготовитель для устранения ошибки в программном обеспечении.
После испытаний на шестой по счёту шахте оказалось, что доля результатов достоверных измерений немного отличается в случаях, когда замеры проводятся с участием специалистов Института, и когда проводятся без их участия. Институт, проконсультировавшись с PDM Partnership , сделал вывод, что дальнейшие подробные испытания приборов в шахтах не требуют присутствия его представителей там в течение второй недели испытаний, и после этого представители Института присутствовали при испытаниях только первую неделю.
Эти подробные испытания проводились в мае г, после проводившихся ранее масштабных испытаний приборов в шахтах. Расширенные испытания в шахтах проводились с июня по август г. Результаты этих испытаний число и доля достоверных замеров приводятся в таблице 6. Эти результаты схожи с результатами подробных испытаний в шахтах — но более нестабильны.
Это объясняется, главным образом, тем что при использовании одного пылемера PDM в шахте 2 1 и другого в шахте 9 2 произошли отказы, а сотрудники шахт не были обучены так, что не смогли распознать отказы. Из-за этого шахтёры продолжали использовать приборы, применение которых в нормальных условиях было бы прекращено. Наличие отказа у обоих пылемеров стало очевидно при просмотре файлов с результатами этих замеров. Хотя не из всех шахт прислали отзывы шахтёров о новом пылемере во время расширенных испытаний , но полученные отзывы в целом соответствуют тем отзывам, которые получили во время проведения подробных испытаний.
Эти отзывы приводятся в разделе Обсуждение настоящего отчёта. Проведение этих испытаний показало, что ввод шнура электропитания в лампу на каске сбоку — не совместим с защёлкой-креплением - flip clip , который используется в фильтрующих респираторах с принудительной подачей воздуха которые применялись на одной из шахт. Когда у этих респираторов поднимали лицевой щиток, то работа зтой защёлки-крепления flip clip зависел от натяжения шнура электропитания лампы на каске чтобы обеспечить правильное направление луча света.
Боковой ввод шнура электропитания у нового пылемера приводил к нарушению равновесия. В среднем, каждый из приборов проработал по часов минимум - , максимум — часа. Длительность использования конкретного изделия зависела от того, какие замеры с его помощью проводились. Первые сообщения о проведения ремонта, которые были до проведения доработки заводского программного обеспечения, не учитывали при подведении итогов о работоспособности приборов, так как эти сообщения относились к корректировке выпущенной продукции предприятием-изготовителем.
Итоговая информация об использовании пылемеров и их ремонте приводится в таблице 7. Для каждого из устройств приводится информация о длительности применения, и о виде ремонта. В таблице приводятся показатели ожидаемой частоты отказов, и ожидаемой критической частоты отказов critical repair rates на часов работы. Результаты приводятся в последовательности, соответствующей изменению частоты ремонтов приборов, от наиболее надёжных вверху к наименее надёжным внизу.
При этом в первую очередь учитывали серьёзные отказы ремонты , а во вторую очередь — по общую частоту отказов ремонтов. Все 25 пылемеров разделили на группы по 5 штук, в зависимости от частоты ремонтных работ.
